工場などの作業現場の作業効率改善や安全管理などで、困りごとはありませんか?
「AIによる人物姿勢・動作認識ソリューション」により、お客さまの課題原因の究明や対策後の状況確認など、作業効率改善や安全管理をサポートします!
AIによる人物姿勢・動作認識ソリューションは、カメラで撮影した映像、または録画した映像から、
骨格情報(体の向きや手の動きなどの姿勢)をデータ化し、独自の分析機能により、動作を認識するプラットフォームソフトウェアとそれを活用したソリューションです。(本ソリューションは*1の特許を取得済です。)
製品の品質にばらつきがある、生産計画通りに仕上がらない、また、製造現場での労働災害を減らしたいが、
何からはじめればよいかわからないなど、製造現場でのお困りごとに対して、 課題原因の究明や対策後の状況確認など、作業効率改善や安全管理をサポートいたします。
*1 特許取得済:特許第6825041、特許第6884819、特許第6889228
分析モデルは、お客さまで設定することができます。
4つの分析モデルを組み合わせて設定することで、目的に応じた動作の認識作業を自動化します。
日々進化するお客さまの現場環境に、柔軟に対応できるように、ソフトウェア・パッケージの提供を開始しました。 ソフトウェア・パッケージの内容は、姿勢認識プラットフォームソフトウェアとサンプルアプリケーションになります。 パッケージを導入することで、お客さま自身で現場に合わせたアプリケーションを構築することができ、適用範囲、応用範囲が広がります。 また、早く導入効果を出したい場合などは、当社にご依頼いただくことも可能です。お客さまのフェーズに合わせたサービスを提供します。
人物の姿勢や動作を認識するプラットフォームソフトウェア(詳細は下記)をご提供します。
ソフトウェア保守、テクニカルサポート、導入トレーニングなどの保守も提供可能です。
・姿勢認識プラットフォームソフトウェアは、骨格情報抽出、分析モデル設定・学習、分析実行、分析結果表示で構成されています。
・アプリケーションは「Node-RED」上で動作します。
・「Node-RED」は、フローベースのビジュアルプログラミング開発ツールで、簡単なアプリケーションであれば、コーディング無しで開発できます。 (フローベース:あらかじめ準備されている部品をつなぎ合わせて、その流れ(フロー)で処理を完成させる手法。)
※ 詳しい内容の説明やデモのご依頼は、下記の「お問い合わせ・デモお申し込み 資料請求はこちら」より、お問い合わせください。
作業着完時刻の自動収集サンプルアプリケーションを提供します。サンプルアプリケーションは、 分析した結果の保存とリアルタイム表示を行うことができます。また保存した結果の履歴表示や、統計処理した結果の表示も可能です。
お客さまの任意の検出項目を自動収集し、リアルタイムにグラフ表示します。
お客さまの任意の検出項目を自動収集した履歴データを、ワンクリックで動画再生することができます。
検出時間と、その時の様子を動画で振り返ることで、作業効率改善の分析などにご利用いただけます。
分析した結果の統計処理(時間・回数積算)のグラフ表示を行います。
これにより、作業者毎に自動収集した作業実績データを基に日報や週報、月報出力帳票としてご使用いただくこともできます。
No. | サービスメニュー | 内容 |
---|---|---|
1 | PoC(概念実証検証) | お客さま要件を実現するための技術実現性、効果・効用について、概念実証にて検証します。 具体的には、お客さまが検証したい現場で撮影した動画を用いて検証を行います。 動画は、既存監視カメラのものや、お客さまが撮影した映像、当社エンジニアが現地で位置を検証しながら撮影した映像などさまざまなケースに対応します。 |
2 | 導入支援 | パッケージを利用したシステム構築や運用のトレーニングを行います。 |
3 | システム構築支援 | パッケージを利用したシステムの構築を支援します。 カメラの設置位置確認や分析モデルの設定などを代行します。 |
4 | アプリケーション開発 | お客さまの目的や要件に応じて、作業着完時刻自動収集などのアプリケーションソフトウェアを開発します。 |
5 | データ分析 | お客さまから提供された映像を分析し、結果を報告します。 システムを構築せず、映像のみを利用し、一時的な分析を行うことも可能です。 |
以下のスペックのPCとカメラをご準備ください。
1.PC仕様
No. | 項目 | 仕様 | 備考 |
---|---|---|---|
1 | CPU | Intel Core i5(第8世代)以上 | |
2 | 内蔵GPU | UHD Graphics 630 以上 | |
3 | RAM | 16 GB 以上 | *2022/9月更新 |
4 | ストレージ | 512GB 以上(SSDまたはHDD) | |
5 | GPU (オプション) | RTX系GPUボード 相当 | 人物認識の精度を向上する場合に使用 |
6 | OS | Windows 11 pro、Windows 10 pro、Windows 10 IoT Enterprise 2019 LTSC | |
7 | ブラウザ | Google Chrome |
<参考:動作確認済PC>
No. | 動作確認済PC | |
---|---|---|
1 | 日立制御エッジコンピュータ CE50-10 |
2.カメラ仕様
No. | 項目 | 仕様 | 備考 |
---|---|---|---|
1 | 画質 | 640×360~HDサイズ | (推奨)*2022/9月更新 |
2 | 画像フォーマット | MP4 | (推奨) |
3 | フレームレート | 10fps以下 | (推奨) |
3.カメラ設置にあたっての注意事項
検出したい内容を撮影するためには、カメラの設置位置が重要です。
どの位置から撮影すればご希望の検出内容が映るかおよび、運用時のカメラ設置実現性
(天井や壁または機器上などに設置)の考慮が必要です。
課題 生産計画通りに仕上がらない
動作ごとの所要時間を見える化することにより、作業者による差が出る動作を見つけたり、難しい動作を見つけるのをサポートします。作業管理者は、その動作を最適化し、標準化することで、より効率の良い作業へと改善することができます。
課題 作業のコツを定量的に把握し、新人に教えるのは難しい
ベテランと新人作業員の動作を、時間グラフと映像で比較することで、ネックとなる作業を素早く見つけ出し、正しい教育・指導を行うことで、作業効率改善につなげることが可能となります。
課題 作業漏れ(手順違い)により、後工程で不良品として検出される
リアルタイムに業務を監視し、作業の漏れを検出時にアラートを発報することで、不良発生を防止し、後戻り作業時間の低減ができます。
(2カメラ連携による検出精度向上)
課題 作業漏れの検出精度を向上したい
2台のカメラを使用して、カメラ1で人物動作検出、カメラ2で取付け部品検出をすることで、作業漏れ検出の精度向上ができます。カメラ一台では認識が難しかった、製品の形状認識、正面からは画角により見えにくかった少し上からの手の動きなど、今までの製品では、認識が難しかった点を改善しました。これにより、部品の取り出しや製品の取り付けなどの認識精度が向上します。
※ 2カメラ連携機能は、標準パッケージには含まれておりません。個別対応になります。
課題 同一ラインに流れてくる多品種製品に対応した作業漏れ検出を行いたい
生産管理システムとの連携により、製品情報切替のタイミングで分析モデルの切り替えができます。生産ラインで多品種の製品組み立てをする場合でも、製品に合わせた作業漏れ検出ができます。また、検出結果を生産管理側へ通知することで、設備側のパトライトを点灯し作業者へ異常を伝えることもできます。
※ 分析モデル自動切替機能は、標準パッケージには含まれておりません。個別対応になります。
課題 作業現場での労働災害を減らしたいので、作業時に身体に負担のかかる姿勢で作業しているか検証したい
作業時の姿勢が把握でき、安全管理に役立てることができます。
No. | 項目 | 導入効果 | 内容 |
---|---|---|---|
1 | 実態調査時間の短縮 | 75%短縮 (調査作業時間) |
動画を撮影し目視確認で8時間かかっていた。 → 分析用アプリケーションにより、2時間に短縮。 |
2 | 作業オペレーション均一化による作業工数の短縮 | 15%短縮 (平均工数) |
ベテランと新人の作業時間比較を行い、苦手な作業を特定し、効率的に訓練をすることで、均一な作業オペレーションを実現。 |
3 | ムダ作業の改善による作業時間の短縮 | 7.5%短縮 (作業時間) |
各作業者の作業時間を比較することで、時間がかかる作業を特定し、作業改善を行うことで、作業時間を短縮。 |
4 | 不良発生未然防止による後戻り作業時間の低減 | 10%低減 (作業時間) |
手順ミスが発生しやすい工程に、リアルタイムアラートを設置し、不良発生を未然に防止。 後戻り作業にかかる作業時間を低減。 |
※導入効果は、お客さま導入効果や当社独自の試算による想定効果です。
導入実績をご紹介します。類するお悩みをお持ちであれば、ぜひ一度ご相談ください。
No | 採用分野 | 作業着完時刻自動収集 | 作業漏れ検出 | 作業効率改善 | 安全管理 |
---|---|---|---|---|---|
1 | 自動車部品検査工程 | 〇 | 〇 | ||
2 | 自動車工場製造工程 | 〇 | 〇 | 〇 | |
3 | 電気機器製造工程 | 〇 | 〇 | 〇 | |
4 | 医療機器製造工程 | 〇 | 〇 | ||
5 | 建設機械製造工程 | 〇 | 〇 |
お客さまの環境に評価版ソフトウェア・パッケージをインストールして期限付きでご利用いただく事が可能です。
※PCおよびカメラはお客さま側で準備頂く必要がございます。
お申し込みいただく前に、以下の「評価版注意事項」をよくご確認の上、お申し込みください。
映像を活用した材料・動作の管理で、ヒューマンエラーを抑制
各作業現場で発生した事故事例や対策内容をその場で撮影・共有し社内ノウハウとして蓄積・有効活用することで、効果的な安全教育が可能
製造工程や作業手順・ノウハウをまとめた動画をクラウドで共有することにより、確実な作業内容の認識合わせが可能
作業者の行動検知と分析による作業現場の改善を支援
たとえば
① 品質がバラつく原因がわからない
② 生産計画通りに仕上がらない原因がわからない
③ 作業現場での労働災害をどうやったら減らせるだろう