製造管理システム「ProductNEO」Ver. 2.0
生産現場を可視化する 食品・化学向けMESパッケージ
特長
「ProductNEO」 Ver. 2.0 は、製造現場のデジタル化に対応する、強力なパッケージ機能と高い拡張性を備えています。デジタル化によって、タイムリーな生産進捗の把握や、効率化を促すデータ分析が可能となります。
(1) 拡張性が高い連携インタフェース
- 上位システムとの連携によって、生産計画に沿った製造指図を、生産現場に展開
- 現場設備との連携によって、設備への指示の送信や製造実績データの受信を製造管理システムが行う
- 製造に関わるさまざまなシステムや設備と連携することで、製造に関するデータを製造管理システムに集約可能
(2) 確実な製造を支援するSOP *1管理機能
- 作業者向けの現場端末に作業手順を表示させることで、確実な作業の実行を作業員に促すことができる
- SOPとの設備連動による確実な作業実行に向けた、作業者への作業手順表示を実現
- 例えば、計量器とSOPを組み合わせ、計量器での規定量の計量を行うまで次の手順に進めない、といった手順のインターロックが可能
(3) 製造トレーサビリティ
- 入庫した原材料から出荷品のロット番号まで、システムが一括管理
- トレースバック・トレースフォワードに対応した製造トレーサビリティ機能によって、
厳格な製品管理を行うことが可能 - 原料は、アレルゲンや使用（賞味）期限などを含めて管理が可能
(4) KPI *2管理機能で改善点を可視化
- 生産実績データを集約し、KPIとして可視化する機能を搭載
- 生産現場のどこにボトルネックがあるかを、KPI管理機能がグラフィカルに可視化
*1：Standard Operating Procedure：標準作業手順
*2：Key Performance Indicator：重要評価指標
「ProductNEO」導入のメリット
導入前
- 紙の帳票が主体で、仕込量は手計算のため、計算ミス、記録抜け、確認不足によるオペミス発生の恐れがある
- 実績を紙帳票へ記録が必要で、手間がかかる
- 手書きの製造実績をPCへの転記作業しており、時間がかかる
- 問題発生時、作業履歴記録の確認に時間がかかり、迅速に問題の影響範囲が把握できず、対策検討が遅れる
導入後
- 現場のペーパレス化
・原料仕込量計算の自動化
・作業指示のデジタル化
- 実績収集の簡易化
・デジタル端末による作業実績の自動収集/データ蓄積
- 作業実績の可視化による問題の早期発見、早期対応
・作業実績履歴情報の検索・確認
機能構成
